Preforma de botella (preforma de PET)

Conocida comúnmente como "placa base para tubo" o "placa base para botella", es un producto semiacabado fabricado a partir de virutas de resina PET (tereftalato de polietileno) mediante moldeo por inyección. Posteriormente, se introduce en una máquina de moldeo por soplado, donde se somete a calentamiento y estiramiento biaxial con aire a alta presión para ser moldeada en una botella de PET terminada (por ejemplo, para agua mineral, refrescos, bebidas o aceite de cocina).

Cadena de producción:

Chips de PET → Máquina de moldeo por inyección → Preforma de PET → Máquina de moldeo por soplado → Botella de PET vacía → Llenado (Cola / Agua / Zumo)

1. Componentes estructurales

Cuello (Área crítica estandarizada)

Acabado del cuello: Rosca estándar (Tipos estándar de la industria: PCO 1810, PCO 1881, 30/25, 29/25, 28 mm, 38 mm, etc.)

Anillo de soporte / Anillo de hombro: Elemento clave para la sujeción y el posicionamiento en la máquina de moldeo por soplado, así como para el acoplamiento con las guías de la cinta transportadora.

Rosca: Coincide con la tapa de la botella.

Cuerpo (Sección principal tubular)

Zona de estiramiento: determina la distribución del espesor de las paredes laterales de la botella.

Cola / Entrada (Fondo)

Punto de inyección: incluye entrada central y entrada lateral. Las líneas de moldeo por soplado de alta velocidad prefieren compuertas planas para evitar un calentamiento desigual.

2. Materia prima principal: Resina PET

Dos categorías principales:

Virutas de PET para botellas

Viscosidad intrínseca (VI): 0,78–0,86 dl/g (rango estándar para agua potable y bebidas carbonatadas)

Las botellas de bebidas carbonatadas requieren una VI más alta y un menor contenido de acetaldehído (AA).

Aditivos

Masterbatch de color: Para preformas transparentes, azules, verdes o blanco lechoso.

Masterbatch de barrera: Mejora las propiedades de barrera al oxígeno para botellas de zumo y de llenado en caliente.

PET reciclado (rPET): Inclusión obligatoria de un cierto porcentaje de material reciclado en los mercados europeos y estadounidenses (políticas de los principales fabricantes de bebidas en la UE y EE. UU.).

Indicador clave: AA (Acetaldehído)

El moldeo por inyección a alta temperatura genera acetaldehído; niveles excesivos pueden impartir un sabor desagradable al agua potable. Coca-Cola y Pepsi imponen límites máximos estrictos a los niveles de AA (acetaldehído) en las preformas; cumplir con estos estándares es un requisito indispensable para obtener pedidos de alta gama.

3. Especificaciones de parámetros clave

Estándar de cuello (Tipos más comunes)

PCO 1881: Refrescos carbonatados (estándar para Coca-Cola y otros refrescos; un área de enfoque clave)

PCO 1810: Agua mineral, agua sin gas

28 mm, 30/25, 38 mm: Botellas de agua de gran formato, botellas de aceite comestible

Peso (Gramos)

Ejemplos: 12,8 g, 14 g, 16 g, 18,5 g, 22,5 g, 25 g, 32 g

Para una botella estándar de 500 ml, la reducción de peso de las preformas es una estrategia clave para la reducción de costos para los principales fabricantes de bebidas (la tendencia de "ligerización").

Longitud (Longitud total de la preforma), DE (Diámetro exterior), DI (Diámetro interior)

Color

Natural (Transparente) / Azul / Verde / Ámbar / Blanco (Opaco/Opacidad)

Viscosidad intrínseca (VI), Contenido de acetaldehído (AA), Cristalinidad, Contenido de polvo/partículas finas

Las líneas de moldeo por soplado de alta velocidad requieren una cristalinidad extremadamente uniforme; el blanqueamiento o la cristalización localizada pueden provocar reventones (perforaciones) durante el proceso de soplado.

4. Proceso de producción: Moldeo por inyección

Flujo del proceso:

Secado de la resina PET (¡Paso crucial! El PET es altamente higroscópico; el exceso de humedad provoca neblina blanca o grietas durante el soplado) → Extrusión y fusión → Inyección a alta presión en el molde de la preforma → Enfriamiento y fraguado → Expulsión → Inspección y embalaje

Marcas de equipos: Krones (máquinas de moldeo por inyección de alta gama estándar para plantas de Coca-Cola/Pepsi en el extranjero), Netstal; Entre las marcas nacionales se incluyen Tederic, Langge, Bole, etc.

Moldes: Moldes multicavidad (48, 64, 72, 96 o 128 cavidades); un mayor número de cavidades se traduce en una mayor capacidad de producción.

5. Compatibilidad con moldeo por soplado (líneas Krones/Sidel)

Dos modos de producción

Proceso de una etapa (en línea/de una etapa)

Equipos integrados de inyección y moldeo por soplado; se utiliza principalmente para botellas de tamaño pequeño a mediano; rara vez se utiliza en plantas de bebidas a gran escala. Proceso de dos etapas (o de dos pasos)

Preformas producidas por una máquina de moldeo por inyección independiente → Empaquetado y transporte → Botellas sopladas por una máquina de moldeo por soplado independiente

El modelo principal para las plantas de bebidas globales

Producción centralizada de preformas a gran escala, con envío de preformas a plantas de llenado equipadas con talleres de moldeo por soplado dedicados;

Equipos de moldeo por soplado: Máquinas de alta velocidad como Krones Contiform, Sidel y Aoki.

Las preformas adquiridas deben ser compatibles con la máquina de moldeo por soplado: los diferentes perfiles de calentamiento del horno requieren espesores de pared y niveles de cristalinidad específicos para las preformas.

6. Aplicaciones industriales:

Botellas de refrescos carbonatados (CSD);

Cola, Sprite; acabado de cuello estándar PCO1881; preformas fabricadas con formulaciones resistentes a alta presión para evitar roturas;

Agua embotellada sin gas y agua mineral;

Acabado de cuello PCO1810; aligeramiento continuo (reducción de peso);

Jugos, té y bebidas calientes;

Preformas de PET resistentes al calor (formulaciones termoendurecibles).