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ボトルプリフォーム

製品概要:

ボトルプリフォーム(PETプリフォーム)

一般に「チューブブランク」または「ボトルチューブ」と呼ばれ、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂チップを射出成形して作られる半製品です。ブロー成形機で加熱し、高圧空気による二軸延伸を経て、ミネラルウォーター、炭酸飲料、飲料、食用油などのPETボトルになります。

産業バリューチェーン:

PETチップ → 射出成形機 → PETプリフォーム → ブロー成形機 → 空PETボトル → 充填(コーラ / 水 / ジュース)

 

 

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製品概要:

ボトルプリフォーム(PETプリフォーム)

一般に「チューブブランク」または「ボトルチューブ」と呼ばれ、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂チップを射出成形して作られる半製品です。ブロー成形機で加熱し、高圧空気による二軸延伸を経て、ミネラルウォーター、炭酸飲料、飲料、食用油などのPETボトルになります。

産業バリューチェーン:

PETチップ → 射出成形機 → PETプリフォーム → ブロー成形機 → 空PETボトル → 充填(コーラ / 水 / ジュース)

 

 

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商品詳細

ボトルプリフォーム(PETプリフォーム)

一般に「チューブブランク」または「ボトルブランク」と呼ばれます。PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂チップを射出成形して作られる半製品で、ブロー成形機で加熱し、高圧空気による二軸延伸を経て、ミネラルウォーター、炭酸飲料、飲料、食用油などのPETボトルになります。

 

産業チェーン:

PETチップ → 射出成形機 → PETプリフォーム → ブロー成形機 → 空PETボトル → 充填(コーラ / 水 / ジュース)

 

1. 構造部位

口部(重要な標準化エリア)

口部規格:ねじ規格(業界標準:PCO 1810、PCO 1881、30/25、29/25、28mm、38mmなど)。

サポートリング / ショルダーリング:ブロー成形機でのクランプ・位置決め、および搬送レールとの噛み合わせに重要な部分です。

ねじ部:ボトルキャップに適合します。

胴部(チューブ状の本体)

延伸ゾーンで、ボトル側壁の厚み分布を決定します。

尾部 / ゲート(底部)

射出点。センターゲート、サイドゲートなどがあります。高速ブロー成形ラインでは、加熱ムラを避けるためフラットゲートが好まれます。

 

2. 主原料:PET樹脂

主に2種類:

ボトルグレードPETチップ

IV(固有粘度):0.78-0.86 dl/g(飲料水・炭酸飲料向け標準範囲)。

炭酸飲料ボトルには、より高いIVと低いアセトアルデヒド(AA)含有量が求められます。

添加剤

カラーマスターバッチ:透明、青、緑、乳白色プリフォーム用。

バリアマスターバッチ:ジュースやホット充填ボトル向けに酸素バリア性を高めます。

再生PET(rPET):欧米市場では一定比率の再生材配合が義務化される場合があります(EU・米国の主要飲料メーカー方針)。

重要指標:AA(アセトアルデヒド)

 

高温射出成形ではアセトアルデヒドが発生します。過剰なAAは飲料水に異味を与える可能性があります。Coca-ColaやPepsiはプリフォーム中のAA値に厳格な上限を設けており、この基準を満たすことがハイエンド受注の前提となります。

 

3. 主要パラメータ仕様

口部規格(一般的なタイプ)

PCO 1881:炭酸飲料(コーラなどの標準規格、重点分野)。

PCO 1810:ミネラルウォーター、常温水。

28mm、30/25、38mm:大容量水ボトル、食用油ボトル。

重量(グラム重量)

例:12.8g、14g、16g、18.5g、22.5g、25g、32g。

標準500mlボトルでは、プリフォームの軽量化が大手飲料メーカーの重要なコスト削減策です。

長さ(プリフォーム全長)、OD(外径)、ID(内径)。

カラー

ナチュラル(透明)/ 青 / 緑 / アンバー / 白(遮光・不透明)。

IV(固有粘度)、AA(アセトアルデヒド含有量)、結晶化度、粉塵・微粉含有量。

高速ブロー成形ラインでは非常に均一な結晶化度が求められ、白化や局所結晶化はブロー時の破裂原因となります。

 

4. 生産プロセス:射出成形

工程:

PET樹脂乾燥(重要工程。PETは吸湿性が高く、水分過多はブロー時の白化や割れの原因になります)→ 押出・溶融 → プリフォーム金型への高圧射出 → 冷却・固化 → 取り出し → 検査・梱包

設備ブランド:Krones(海外Coke/Pepsi工場向け高級射出成形機の標準)、Netstal。国内ブランドにはTederic、Langge、Boleなどがあります。

金型:多個取り金型(48、64、72、96、128キャビティなど)。キャビティ数が多いほど生産能力が高くなります。

 

5. ブロー成形適合性(Krones/Sidelライン)

2つの生産方式

一段法(インライン / ワンステージ)

射出成形とブロー成形を一体化した設備。小・中容量ボトルで主に使用され、大規模飲料工場ではまれです。

二段法(ツーステップ)

単独の射出成形機でプリフォームを製造 → 包装・輸送 → 単独のブロー成形機でボトル化。

 

世界の飲料工場で主流の方式です。

プリフォームを集中的・大規模に生産し、専用ブロー成形工場を持つ充填工場へ出荷します。

ブロー成形設備:Krones Contiform、Sidel、Aokiなどの高速機。

購入するプリフォームはブロー成形機と適合している必要があります。加熱プロファイルが異なるため、所定の肉厚と結晶化度が求められます。

 

6. 業界用途:

炭酸飲料(CSD)ボトル。

コーラ、スプライト。標準PCO1881口部規格。破裂防止のため耐圧性配合のプリフォームを使用します。

常温水・ミネラルウォーター。

PCO1810口部規格。継続的な軽量化(減量)。

ジュース、茶飲料、ホット充填飲料。

耐熱PETプリフォーム(ヒートセット配合)。

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